印上壓過多：柔印機的印上壓是調準uv墨水產生量和轉到體驗的非常重要要素。只要印上壓不和睦適，uv墨水就無法轉到到被印材料外表面，有轉到不當的一些問題。

彩色包裝印刷時速過快：彩色包裝印刷時速過快會以至于柔印膠印吸塑油在緩沖間區存留周期過短，造膠印吸塑油轉換異常情況。

吸塑油黏性過低或過高：吸塑油的黏性間接損害其在印刷廠時候中的改變功能。若是 吸塑油的黏性過低，會帶來吸塑油會泛膜和難以改變的現象。而吸塑油的黏性過高，則會致使吸塑油在分層區的純凈水性不佳，帶來吸塑油改變惡意。

吸塑油消減性好：柔印吸塑油中的顏料涂料和放置劑如何消減不均衡，輕易有吸塑油吸附性能差，其特性很難更換的間題。

印版服務質量難題：印版的服務質量也會對柔印膠印uv油墨的轉變結果行成的影向。印版的面服務質量、凹版縱深、硬性等都能的影向膠印uv油墨的轉變結果。

印裝修板材外層化學材質情況：柔印膠印吸塑油的更改感覺還與印裝修板材的外層化學材質光于。假如印裝修板材外層吸潮性更強，會引發膠印吸塑油在外層擴撒，影晌膠印吸塑油的更改感覺。

噴墨墨水配法公式疑問：柔印噴墨墨水的配法公式也是干擾變動體驗的至關重要因素分析。噴墨墨水中更改的環氧樹脂、調制劑、粘貼劑等部分的采用和百分比的適當合悲觀主義都可以干擾柔印噴墨墨水的變動體驗。

對應柔印膠印油墨移轉有大問題的大問題，能夠 促使下述方法：

懂得調整uv墨水配量：的選擇適于的基料、顏料涂料和移除劑，優化方案uv墨水的流量性、粘接性和變更特性，以提供變更率。

更改印廠因素：適度有效控制印廠加速度、印廠重壓和印廠的溫度等因素，確定噴涂吸塑油與印廠的原材料當中的有力了解，增長噴涂吸塑油的轉到率。

運用合理的印版：利用數碼打印品的標準，使用適用于的印版結構類型、抗拉強度和凹版廣度等技術參數，以提升吸塑油的轉讓率和數碼打印品的產品質量。

決定應該的設計印上版不銹鋼材質：設計印上版不銹鋼材質的外面進行處理、不銹鋼材質和質還會印象吸塑油的轉回率，決定質安穩、外面平滑的設計印上版不銹鋼材質，應該加快吸塑油的轉回率。

要做好系統維護養護：準時難以清理設計印刷設施和撤換印版，實現設施和印版的保養和凹凸不平度，能夠 很好減低吸塑油變動較差的情形。

添加皮膚常溫、干燥處理機器機器設備：在印刷廠階段中，添加皮膚常溫、干燥處理機器機器設備可能最快皮膚常溫、干燥處理uv墨水，可以減少uv墨水的黏度，關鍵在于增長uv墨水的轉換率。

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